当前，全球制造业商正加快数字化进程，工业4.0已经成为热议话题。先进智能制造技术逐渐渗透到制造业的各个领域，在提升生产效率和产品质量上发挥着重要作用。
伟创力全球运营及供应链总裁陈光辉（Hooi Tan）认为，工业4.0正在彻底改变制造业，其影响非常广泛，涵盖了整个产品生命周期。通过采用先进的制造技术和流程，对业务的各方面都产生了积极的影响——从更快的上市时间，更高的产量，到可持续性提升，甚至是更安全、更便利的工厂工作环境。
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伟创力位于巴西索罗卡巴和奥地利埃尔特霍芬的工厂正是工业4.0时代的产物。陈光辉介绍称，“巴西索罗卡巴工厂在端到端价值链上实施了工业4.0计划，以提高灵活性和运营效率。该工厂开发了循环经济生态系统，通过数字健康和安全措施提高团队成员的幸福感，通过提升员工技能提高员工参与度，并通过提供更好的透明度和质量提高客户满意度。工厂的数字化转型之旅使其材料损耗降低了81%，客户满意度提高了18%。”
奥地利埃尔特霍芬的工厂则通过持续的技术投资、工厂改进和以人为本的生产来发展竞争和差异化优势。“通过满足更高的监管和质量标准，阿尔特霍芬团队吸引了利润更高和生命周期更长的医疗业务，将营收增加了50%。”陈光辉说道。
随着数字化转型的深入，制造工厂生产效率提升后对供应链的弹性和灵活提出了更高的要求。供应链需要及时捕捉市场及生产线上下游变化，并有足够快的反应速度，这也意味着供应链数字化转型的需求更加迫切。
对此，陈光辉表示，“当前市场上的供应链是围绕低成本和高效率建立的，原始设备制造商在生态系统的所有方面都具有很大的灵活性。该系统在稳定、近乎理想的情况下运行良好。不幸的是，在过去的几年中，我们逐渐认识到此类业务流程和协议会大大降低供应严重中断期间的弹性。在非理想的情况下，现代供应链很快就会崩溃。”
多年前，伟创力在供应链管理中采用了数据分析的方法，并在2015年推出了Pulse系统。据悉，Pulse为伟创力全球供应链网络中的6000多名专业人员提供实时、可操作的洞察。员工能够通过100多个仪表板实时管理客户的供应链，并在潜在的盲点和问题区域变得严重前轻松发现它们。“Pulse在帮助公司顺利度过过去几年的混乱时期发挥了至关重要的作用。”陈光辉说道。
陈光辉认为，“对于所有制造企业来说，通过实时数据驱动的分析来减少整个价值链的库存已经成为必须。这也是一个全行业的问题。”
据介绍，被命名为联合风险管理（JRM) 的伟创力数字供应链平台，在产品生命周期的早期便为产品的潜在供应链风险创建了可量化的可视性。通过自动报告和建议缓解方案，伟创力能够与客户合作，在产品被制造出来之前就将弹性设计到产品中。
在云计算、大数据、物联网和区块链等数字技术的推动下，中国制造业的发展迅速进入快车道。同时，中国市场也成为伟创力重要的制造和供应链中心。据陈光辉介绍，自1987年进入中国市场以来，伟创力在中国已有超过三十年的经验，在全国21家工厂拥有超过30000名员工，服务于汽车、医疗、消费、生活、工业、云计算和通信等多个行业。
对于在中国市场的发展战略，陈光辉表示，“我们一方面致力于利用全球布局和本地专长来帮助国际客户在中国市场的发展，另一方面致力于助力中国客户在国内和海外市场的发展。这也是‘双循环’战略的体现。”
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