◎本报记者 杨 仑
【新时代新征程新伟业】
(资料图)
整齐的厂房、先进的设备、皎白的丝束，一条条碳丝穿过收丝机缠绕成筒……冬日的吉林市寒风凛冽，而吉林化纤集团的碳纤维车间内却是一派热火朝天的景象。
日前，吉林化纤集团12000吨碳纤维复材项目1#碳化线一次开车成功，该条碳化线是国内自主设计安装单体产能最大的碳纤维生产线，也是吉林省重点推进的40万吨碳纤维全产业链项目之一。该条碳化线年产能可达到3000吨以上，产品可广泛应用于风电、光伏等绿电新能源、汽车轻量化、轨道交通轻量化等领域。
车间生产一线，是吉林化纤集团有限责任公司党委书记、董事长宋德武每天必去的现场。每天清晨，他都会来到厂房里和职工交流，了解生产情况，解决发展难题。“不来看看，心里不踏实。”宋德武说，“党的二十大关于创新发展的重要论述，是企业发展的指引。”
吉林化纤集团始建于1959年，2013年开始在原有碳纤维原丝规模化生产的基础上，加大科研力度，坚持碳纤维产业链一体化发展，瞄准关键技术发起攻关。
碳纤维作为战略新材料，拥有广泛的应用场景，掌握关键技术对于行业发展显得至关重要。
“生产过程中，问题点就是创新源。”吉林化纤集团碳纤维研究所研究员姜彦波说，“当然，创新也需要艰苦奋斗，敢于挑战不可能。”
目前，吉林化纤集团拥有院士工作站、博士后科研工作站，同时企业成立的富博研究院下设8个研究所，共有专、兼职研究员78名，全部为本科以上学历和副高级以上工程师，将企业内部智力资源与外部科研力量深度结合，促进企业创新升级。2022年，吉林化纤获得国家知识产权局授权专利16项，其中发明专利8项、实用新型专利8项。
如今，吉林化纤集团围绕单线万吨级原丝生产装备国产化、单线3000吨碳丝生产线装备国产化和碳化生产线数字化智能化，物耗和能耗下降，碳纤维性能提升，牢牢牵住碳纤维关键核心技术的“牛鼻子”。
机器的轰鸣声中，一缕缕雪白的原丝通过低温碳化炉……在碳纤维原丝生产车间里，纺丝车间工艺班长、技师齐巍和他的工友正有条不紊地检查着生产线的工作状况，不时查看工作台上显示的参数——去年，他刚刚获得全国五一劳动奖章。
企业的创新发展、高质量发展离不开人才。吉林化纤集团围绕生产经营激励、创新人才激励、一线苦脏累劳模型激励3个方向研究制定激励机制，通过开展各层次、各岗位的全过程劳动竞赛、技能大比武，以及工匠、劳模、技师、主任工程师评聘等工作，增加一线员工收入，激发创新动力。2021年，集团公司开展劳动竞赛462项，提出“五小”合理化建议1556条，一线员工收入同比增长8%。
人才与创新工作给企业发展激发了活力，增添了动力，吉林化纤坚持实施“项目带动、攻关推动、自学主动、论坛互动、统学促动”的五动人才培养，提升原创能力，培养高精尖人才；公司实行“揭榜挂帅”课题制，揭榜了27项重大课题，有26名专业技术人员挂帅领题，目前已完成研究课题7项。
“十四五”开局之年，吉林化纤集团实现了产值131.5亿元、销售收入160.5亿元的历史新高，2022年企业产值将突破200亿，真正走出了一条质量更高、效益更好、结构更优的创新发展之路。
在碳纤维全产业链项目加快推进的同时，吉林化纤集团积极与中航工业、长春一汽开展战略合作，加快推进碳纤维产业在配套树脂、上浆剂、缠绕气瓶、汽车配件等领域的延伸拓展，实现了企业生产规模优势与科研院所技术优势的完美结合，为进一步做强做优做大碳纤维产业、助推碳纤维产业成为新的经济增长引擎、实现新时代吉林全面振兴全方位振兴作出积极贡献。
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